Menschen in der Produktion und Arbeitsprozess wird unweigerlich physikalischen, chemischen und biologischen und anderen externen Faktoren zu Verletzungen führen, um die Arbeitsumgebung in der Sicherheit des Lebens zu schützen und die normale Produktionstätigkeit aufrechtzuerhalten, zum Schutz der Gesundheit und Sicherheit von Schutzkleidung wurde mehr und mehr Aufmerksamkeit, in der Produktion eine wichtige Rolle spielen. Die Sicherheit dieser Schutzkleidung für die Arbeitssicherheit sollte nicht ignoriert werden.

      New Oasis erhält zwei wichtige Zertifizierungen, STANDARD 100 und STeP

      Die von Suining New Oasis Printing & Dyeing Co. Ltd. hergestellten Gewebe für Arbeits- und Spezialschutzkleidung sind seit 2016 sechs Jahre in Folge nach STANDARD 100 by OEKO-TEX® zertifiziert. Bei diesen Arbeitsschutzgeweben mit Antisäure- und Alkalifunktion, Antistatik- und Anti-Infrarot-Funktion handelt es sich um Polyester/Baumwoll-Mischgewebe (naturweiß, weiß, reduktions- und dispersionsgefärbt, reduktions- und dispersionsbedruckt), die im Hohenstein-Labor in Deutschland getestet wurden und die Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen des STANDARD 100 Anhang 6 Produktstufe I - Produkte für Säuglinge und Kleinkinder erfüllt haben.

     Im Zuge der Umwandlung von einem reinen Stoffhersteller in ein High-Tech-Unternehmen, das Stoffe, Färberei und Druckerei sowie Bekleidung integriert, konzentriert sich New Oasis Dyeing and Printing auf die technologische Entwicklung und die verstärkte Automatisierung seiner Anlagen, überwacht und optimiert aber auch kontinuierlich seinen Produktionsprozess gemäß den Anforderungen der STeP by OEKO-TEX®-Zertifizierung, einschließlich des Einsatzes umweltfreundlicher Technologien, der effektiven Nutzung seiner Produkte und Ressourcen sowie sozialverträglicher Arbeitsbedingungen.

      Durch die unabhängige Bewertung der Fabrik durch Hohensteiner Auditoren aus den sechs Modulen Chemikalienmanagement, Umweltleistung, Umweltmanagement, Gesundheit & Sicherheit, Soziale Verantwortung und Qualitätsmanagement hat New Oasis Printing & Dyeing mit der vorbildlichen Umsetzung der Stufe 3 die höchste Stufe der STeP-Zertifizierung erreicht. Die Audits für die OEKO-TEX® STeP-Zertifizierung enden nicht unmittelbar nach der Erteilung des Zertifikats, sondern während der dreijährigen Gültigkeitsdauer werden die Fabriken auf Zur kontinuierlichen Optimierung der Produktion werden Compliance-Audits und unangekündigte Audits durchgeführt. Dies trägt dazu bei, der Gesellschaft die Ergebnisse der nachhaltigen Leistung des Werks in der täglichen Produktion auf dynamische Weise zu demonstrieren.

      Mit den beiden Zertifizierungen STANDARD 100 und STeP von OEKO-TEX® setzt New Oasis auf die Zertifizierung seines Produktionssystems, um gesunde und sichere Stoffe zu produzieren und die Anforderungen an eine nachhaltige Textilproduktion sowohl in Bezug auf den Produktionsprozess als auch auf die Produkte zu erfüllen. New Oasis teilt mit uns auch seine Strategie der Nachhaltigkeit in Bezug auf Druck und Färbung.

Suining New Oasis Printing and Dyeing Co., Ltd. ist ein großes privates Aktienunternehmen mit 70 Jahren Produktionsgeschichte, das nicht nur die Leitung der China Textile Printing and Dyeing Association innehat, sondern auch das nationale Forschungs- und Entwicklungszentrum für textile Spezialgewebe für Arbeitsschutzkleidung ist und eine eigene Marke für Bekleidungsgewebe, "Dafa", besitzt, die hauptsächlich in mehr als 20 Länder in Europa, Amerika und Afrika exportiert wird, mit einem jährlichen Exportwert von mehr als 40 Millionen US-Dollar. Der jährliche Exportwert erreicht mehr als 40 Millionen US-Dollar. Bei den militärischen Schutztarngeweben konzentrieren wir uns auf die Entwicklung von Anti-Infrarot-Tarngeweben, Anti-Mücken- und Anti-Milbengeweben, Anti-Ultraviolett-Strahlengeweben, feuchtigkeitsableitenden und antibakteriellen Geweben und anderen speziellen Funktionsgeweben, und wir sind erfolgreich zu einem langfristigen Militärlieferanten für Großbritannien, Frankreich, Russland, Griechenland, Brasilien und andere Länder geworden.

Wir praktizieren das nachhaltige Entwicklungskonzept der "grünen Produktion und des Umweltschutzes".

New Oasis legt großen Wert auf das Umweltbewusstsein aller Mitarbeiter, insbesondere auf die Einrichtung einer Führungsgruppe für den Umweltschutz, die Einrichtung eines Verantwortungssystems für den Umweltschutz und klare Verantwortlichkeiten für die Umwelt auf allen Ebenen. Was die Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung der Umweltqualität betrifft, so ist die chemische Kontrolle in das tägliche Produktionsmanagement integriert; bei der Vorbehandlung wird ein Niedertemperatur-Hochgeschwindigkeits-Siedeverfahren angewandt, und das gesamte kochende Abwasser wird zur Erzeugung von Wärmeenergie recycelt, so dass alle Abgase gereinigt und gemäß den Normen abgeleitet werden; alkalisches Abwasser wird zur Entschwefelung der Kesselabgase verwendet, so dass die Abfälle zu einer Ressource werden und die Abfälle mit den Abfällen behandelt werden; die Konzentration der wichtigsten Schadstoffemissionen wird so kontrolliert, dass sie unter dem Standardgrenzwert von etwa 50 % liegt und die Gesamtmenge der Schadstoffemissionen von Jahr zu Jahr abnimmt; Einkauf und Verwendung umweltfreundlicher Rohstoffe. Einkauf und Verwendung von umweltfreundlichen Rohstoffen, um die Auswirkungen auf die Umwelt bereits an der Quelle zu beseitigen oder zu verringern.Verringerung des CO2-Fußabdrucks und Entwicklung zu einem Vorzeigeunternehmen für die Anwendung von Technologien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung

In Übereinstimmung mit den nationalen Umweltschutzanforderungen baut New Oasis Kläranlagen und Abgasreinigungsanlagen mit hohen Standards, führt ein Wasserrückgewinnungs- und Recyclingsystem in der Produktionswerkstatt ein, betreibt eine Online-Plattform zur Energieüberwachung, richtet eine Energiemanagement-Organisation ein und führt ein Bewertungssystem für den Wasser-, Strom- und Gasverbrauch ein, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch der einzelnen Produkte zu senken und eine gesunde, sichere und saubere Produktionsumgebung zu schaffen. Senkung des Energieverbrauchs: Nach dem Austausch des Roots-Gebläses für die Belüftung der Kläranlage durch ein hocheffizientes Magnetschwebegebläse wird eine Energieeinsparung von 30 % erreicht; durch die Installation eines Wärmerückgewinnungssystems für das Abwasser können 1.200 Tonnen Standardkohle pro Jahr eingespart werden.Verringerung der Energieverluste: Installation eines neuartigen, hocheffizienten, energiesparenden Rollwagens in der Waschabteilung der Produktionshalle, wodurch die Überschussrate beim Rollen von Stoffen verringert wird.

Verringerung des Dampfverlustes des Tuchtrockners; Isolierung der Stirnseite der Tuchtrockentrommel zur Verringerung des Wärmeverlustes.