on la obtención de las certificaciones STANDARD 100 y STeP by OEKO-TEX ® Two, basadas en la certificación del sistema de producción, New Oasis produce tejidos sanos y seguros, logrando el cumplimiento de los requisitos de producción textil sostenible tanto en el proceso de producción como en los productos.

New Oasis concede gran importancia a la concienciación medioambiental de todos los empleados, y ha creado un grupo de liderazgo medioambiental para establecer un sistema de responsabilidad medioambiental posterior y aclarar las responsabilidades medioambientales del personal a todos los niveles. En cuanto a la mejora continua de las medidas de calidad medioambiental, incorpora el control químico a la gestión diaria de la producción; El pretratamiento adopta un proceso de cocción a baja temperatura y alta velocidad, y todas las aguas residuales de la cocción se someten a recuperación de energía térmica para purificar y verter los gases de escape de forma que cumplan las normas; Utilización de aguas residuales alcalinas para la desulfuración de los gases de combustión de la caldera con el fin de convertir los residuos en recursos y tratar los residuos con residuos; Control de la concentración de los principales contaminantes para que se sitúe en torno a un 50% por debajo del límite normativo, y mantenimiento de una disminución gradual de la cantidad total de contaminantes vertidos año tras año; Compra y utilización de materias primas respetuosas con el medio ambiente para eliminar o mitigar su impacto en el medio ambiente desde la fuente.

De acuerdo con los requisitos nacionales de protección medioambiental, New Oasis ha construido plantas de tratamiento de aguas residuales e instalaciones de tratamiento de gases residuales de alto nivel. En los talleres de producción se utilizan sistemas de recuperación y reciclaje de agua, equipados con plataformas en línea de control de la energía y gestión de la información. Se han creado agencias de gestión de la energía y un sistema de evaluación del consumo de agua, electricidad y gas para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía por unidad de producto y crear un entorno de producción sano, seguro y limpio.

Reducir el consumo de energía: Tras sustituir el soplador Roots utilizado para la aireación del tratamiento de aguas residuales por un eficiente soplador de levitación magnética, se consiguió un ahorro de electricidad del 30%; la instalación de un sistema de recuperación de calor de aguas residuales puede ahorrar 1200 toneladas de carbón estándar al año.

Reducir la pérdida de energía: Instalar nuevos carros de laminación de alta eficiencia y ahorro energético en la sección de lavado con agua del taller de producción, reducir la tasa de residuos de laminación de la superficie de la tela y reducir la pérdida de vapor de la máquina de secado; Aislar la cara final del tambor de secado de la secadora de tela para reducir la pérdida de calor.