En obtenant les certifications STANDARD 100 et STeP by OEKO-TEX ® Two, basées sur la certification du système de production, New Oasis produit des tissus sains et sûrs, se conformant aux exigences de la production textile durable à la fois dans le processus de production et dans les produits.

New Oasis attache une grande importance à la sensibilisation de tous les employés à l'environnement et a mis en place un groupe de leadership environnemental afin d'établir un système de responsabilité environnementale et de clarifier les responsabilités environnementales du personnel à tous les niveaux. Le prétraitement adopte un processus de cuisson à basse température et à grande vitesse, et toutes les eaux usées de cuisson sont soumises à une récupération d'énergie thermique pour purifier et évacuer les gaz d'échappement afin de répondre aux normes ; Utilisation d'eaux usées alcalines pour la désulfuration des gaz de combustion des chaudières afin de transformer les déchets en ressources et de traiter les déchets avec les déchets ; contrôle de la concentration des principaux polluants afin qu'elle soit inférieure d'environ 50 % à la limite standard et maintien d'une diminution progressive de la quantité totale de polluants rejetés d'année en année ; achat et utilisation de matières premières respectueuses de l'environnement afin d'éliminer ou d'atténuer leur impact sur l'environnement à partir de la source.

Conformément aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement, New Oasis a construit des stations d'épuration des eaux usées et des installations de traitement des gaz d'échappement répondant à des normes élevées. Des systèmes de récupération et de recyclage de l'eau sont utilisés dans les ateliers de production, équipés de plates-formes de gestion de l'information et de contrôle de l'énergie en ligne. Des agences de gestion de l'énergie ont été créées et un système d'évaluation de la consommation d'eau, d'électricité et de gaz a été mis en place pour améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie par unité de produit et créer un environnement de production sain, sûr et propre.

Réduire la consommation d'énergie : Le remplacement du ventilateur Roots utilisé pour l'aération des eaux usées par un ventilateur à sustentation magnétique efficace a permis d'économiser 30 % d'électricité. L'installation d'un système de récupération de la chaleur des eaux usées permet d'économiser 1 200 tonnes de charbon standard par an.

Réduire les pertes d'énergie : Installer de nouveaux chariots roulants à haut rendement et à faible consommation d'énergie dans la section de lavage à l'eau de l'atelier de production, réduire le taux de résidus de laminage de la surface du tissu et réduire la perte de vapeur de la machine de séchage ; isoler la face frontale du tambour de séchage du séchoir à tissu afin de réduire la perte de chaleur.